一、選型與配比原則

• 核心選型標準

• 優(yōu)先選擇標注「滌綸級」的高純度乙二醇（≥99.9%），避免含氯離子雜質引發(fā)金屬腐蝕1。

• 根據(jù)環(huán)境溫度選擇冰點：所選產(chǎn)品的冰點應低于當?shù)貧鉁?0℃左右,這樣才能保證在寒冷天氣下也能正常發(fā)揮作用2。

• 科學配比方法

• 基礎公式：防凍液體積占比=（目標冰點對應百分比）×安全系數(shù)（0.8~0.9）1。

• 示例：若需-30℃防凍能力 → 理論需65%乙二醇+35%水 → 實際按55%-60%調配更安全1。

• 上限控制：乙二醇含量嚴禁超過68%，否則會導致橡膠密封件膨脹失效13。

二、標準化操作流程

• 系統(tǒng)清洗與準備

• 沖洗：用清水循環(huán)沖洗管路至少30分鐘，清除鐵銹/油污殘留物。重點部位:散熱器、水葉輪、熱交換器芯體1。

• 水質要求：使用去離子水或軟水（硬度<5ppm），禁止用海水/地下水1。

• 加注與排氣

• 預混合：按比例加入專用緩蝕劑包(每升溶液約加1g硅酸鹽復合劑)1。

• 精準注液：通過膨脹水箱緩慢加入，邊加邊啟動泵進行攪動。保持液面在儲液罐MAX線下方5cm處，預留熱脹空間1。

• 分段排氣：逐段松開最高點的排氣閥，直至連續(xù)流出無氣泡液體。對復雜管路采用"分段憋壓法"——關閉出口閥加壓至0.2MPa后瞬間釋放1。

• 性能驗證

• 運行設備至正常工作溫度，監(jiān)測壓力波動（應≤±0.05MPa）1。

• 取樣檢測電導率（理想范圍：50~200μS/cm），超標表明雜質過多1。

三、全生命周期管理

• 定期維護節(jié)點

• 月度檢查：維持液面在儲液罐MAX-MIN刻度線之間5。

• 季度檢測：測試防凍液PH值（正常7.5-11），酸度過高需更換5。

• 年度更換：一般每兩年或行駛一定里程后，要對防凍液進行檢查。主要檢查其顏色、液位和冰點。正常情況下,防凍液顏色較為透亮;如果顏色變深、液位過低或冰點升高,應及時更換或補充2。

• 失效預警信號

• 液體渾濁發(fā)黃：氧化降解/微生物污染 → 立即更換+投加殺菌劑1。

• 金屬表面白斑：鈣鎂離子沉積 → 改用去離子水配制1。

• 橡膠管硬化開裂：乙二醇純度不足/酸性增強 → 更換耐乙二醇軟管+調整pH1。

四、安全操作與存儲

• 個人防護

• 佩戴丁腈手套+護目鏡+防濺面罩（乙二醇可通過皮膚吸收）1。

• 禁止用飲料瓶分裝，存放于兒童/寵物接觸不到的區(qū)域2。

• 應急與存儲

• 泄露處理：用鋸末吸附后交由危廢資質單位處置1。

• 存儲條件：陰涼避光處（<30℃），遠離氧化劑（如硝酸鹽）；未開封保質期內用完5。

五、關鍵禁忌事項

• 絕對禁止行為

• 直接使用純乙二醇或超68%濃度配比13。

• 混用不同品牌防凍液（緩蝕劑差異會產(chǎn)生絮狀沉淀，導致水泵腐蝕脫落）5。

• 拆除車輛節(jié)溫器或使用自來水稀釋（會產(chǎn)生碳酸鈣堵塞管路）35。

提示：實際操作前建議查閱設備說明書，特殊工況（如食品工業(yè)設備）需選用食品級丙二醇替代乙二醇。